1. Tăiere cu laser
Avem in stoc aproape 50 de tipuri de tuburi metalice in depozitul nostru. Le clasificam dupa suprafata, diametrul si grosimea tubului. Aceasta procedura este necesara pentru ca materialul sa fie stocat pentru a evita greseala in materiale.Și fabrica noastră este aproape de furnizorii fabricii de tuburi metalice, care ar putea să ajungem la tuburi metalice imediat ce am primit comenzile de la clienți.Avem 5 mașini automate de tăiat cu laser CNC, care măresc posibilitatea de tăiere a diferitelor secțiuni, îmbunătățesc precizia tăierii, îmbunătățesc eficiența și, în același timp, reduc costurile într-o anumită măsură.
(1) Utilizarea celui mai avansat software profesional oferă posibilitatea tăierii diferitelor modele de diferite secțiuni
(2) Datorită tehnologiei avansate de programare, tăierea tubului cu laser poate finaliza eficient munca într-un singur pas, economisind mai mult timp și reducând costurile pentru producția de masă.Complet automată Poate realiza tăierea automată a loturilor de țevi fără intervenție umană, fără intervenție umană.Designul umanizat al întregii mașini face cea mai bună utilizare a materiilor prime, îmbunătățind în același timp eficiența de tăiere, reduce costurile de producție și realizează sterile „0”.
(3) În comparație cu tăierea manuală tradițională și tăierea de precizie a mașinii învechite, mașina noastră are o precizie de tăiere automată mai bună de 0,1 mm.Nu vor exista bavuri, suprafața este mai netedă, iar efectul de sudare ulterioară este mai bun.
2. Îndoirea tubului CNC
După procesul de tăiere a tuburilor, tuburile vor fi mutate pe o altă linie de producție - mașinile noastre CNC de îndoit tuburi.Prin importul sau importul datelor de geometrie a conductei direct dintr-un fișier CAD 3D, echipamentul creează și execută automat programul echipamentului.
Curbele perfecte sunt realizate chiar și cu raze mici.În același timp, utilizarea bobinelor simplifică fluxul de material și elimină semifabricatele care urmează a fi depozitate și manipulate, precum și etapele intermediare în prelucrarea piesei de prelucrat pe alte echipamente.Îmbunătățiți efectul și reduceți costurile.
3. Proces de sudare eficient
În continuare, tubul de îndoire va fi sudat împreună automat de către roboții de sudare sau sudori.Avem 25 de roboți de sudare și 20 de linii de sudare manuală calificate.Pentru comenzi de lot, vom folosi roboți pentru sudare.Pentru noile stiluri de design, din cauza numărului mic de comenzi timpurii, vom efectua sudare manuală.
Roboții nu au nevoie să se odihnească sau să se întinerească ca oamenii.Nu trebuie să fie închise la fel de des pentru a genera energie de lucru.Ca rezultat, sudarea robotizată poate funcționa la viteze mai mari pentru perioade mai lungi de timp și, ca urmare, depășește puterea produsă de munca umană.
Sudarea robotizată are loc într-o zonă închisă, ceea ce îngreunează munca manuală.Ca urmare, oamenii nu trebuie să rămână în contact cu temperaturile ridicate și cu strălucirea intensă a arcului din procesul de sudare, ceea ce le crește foarte mult siguranța în mediul de lucru.Pe de altă parte, rănile și echipamentele deteriorate pot costa foarte mult o companie.
Sudarea robotizată se face în mod programatic, astfel încât este foarte repetabilă și îmbunătățește precizia de ieșire.Reduce toate oportunitățile posibile de eroare umană pe parcursul operațiunii.
Nivelul ridicat de precizie permite robotului să creeze mai puține goluri, iar cantitatea de resturi deteriorate în proces este mult redusă.De asemenea, minimizează nivelul de intervenție umană, iar companiile pot economisi bani angajând mai puțini angajați.
4. Slefuire si lustruire
Înainte de a face finisarea, în special pentru sudarea manuală, ramele vor trece prin șlefuire de 2 ori și lustruire de 2 ori de către lucrătorii noștri experimentați, ceea ce ar putea face piesele de sudură suficient de netede. Și mai ales, de asemenea, un bun subsol al finisajului auriu cromat.Chiar și prin reducerea unui proces de timp, bavurile, vopseaua de scurgere ar apărea pe suprafața picioarelor.
5. Finisarea picioarelor/Ramelor
Suprafața picioarelor/cadru este procesul final.Am putea sprijini vopsirea vopsită cu pulbere, transferul de lemn, finisajele cromate și aurii pentru a ajunge la cererea diferiților clienți.
Vopsirea vopsită cu pulbere neagră este principala noastră finisare pentru majoritatea scaunelor de tapițerie.Și terminăm vopsirea vopsită cu pulbere prin 2 pași-decapare acidă și osforizare.
În primul rând, în funcție de o anumită concentrație, temperatură și viteză, picioarele sau ramele metalice sunt decapate de acizi îndepărtați pielea de oxid de fier pe cale chimică, ceea ce asigură suprafața netedă a picioarelor / ramelor metalice. În continuare, am făcut procesul de formare a unui acoperire cu fosfat pe suprafața metalului prin reacții chimice și electrochimice. Filmul de conversie a fosfatului format se numește film de fosfatare. În același timp, filmul de fosfat format ca purtător de lubrifiere are o reacție bună cu lubrifiantul și reduce coeficientul de frecare a suprafeței. prelucrarea ulterioară a materialului.Îmbunătățiți aderența vopselei și pregătiți-vă pentru următorul pas.
De asemenea, ramele colorate pot fi personalizate în funcție de culorile Pantone indicate de clienți.
6. Tăiere țesătură/faux piele
După primirea țesăturilor brute de la furnizori, în primul rând le vom compara cu culorile mostrelor semnate, dacă diferența de culoare este cu adevărat mare, dincolo de acceptarea standardului nostru sau a cerințelor clienților, le vom returna furnizorilor de materii prime.Dacă diferența de culoare este sub control, le vom pune pe mașina automată de tăiat pânză pentru tăiere. Țesătura este răspândită automat și tăiată automat în forma necesară.În același timp, tăierea este precisă și rata de utilizare a țesăturii/pielei artificiale este îmbunătățită, reducând în același timp costurile cu forța de muncă.
7.Cusături diamante/linie
Pentru unele software în formă de diamant sau sparte, îl vom pune pe mașina automată de matlasare pentru matlasare.În comparație cu mașina de cusut manuală tradițională, are caracteristicile vitezei rapide și a matlasării și broderii precise.
8. Faceți găuri și piuliță pe placaj
Când placajul achiziționat a ajuns la depozit, pasul următor, vom perfora găurile, vom îngropa nuca pentru a ne pregăti pentru lipirea buretelui.
9. Pulverizați lipici și burete lipicios
Având în vedere conștientizarea oamenilor și cerințele de mediu din Europa, Statele Unite și alte țări, cu toții folosim adezivi ecologici.Pentru a se asigura că produsul poate trece testul pieței relevante.Cum ar fi testul de acoperire în Europa.În același timp, buretele poate fi lipit mai bine pe scaunul și spatele din placaj sau cadru metalic pentru a asigura o utilizare pe termen lung fără a cădea.
10.Tapiterie
Tapițeria este conform preferinței clienților sau nevoilor de marketing.Cum ar fi densitatea, grosimea, rezistența buretelui, tipul de țesătură/piele artificială, dacă scaunul sau spătarul cu cusături diamant/linie etc. Clienții pot alege culoarea, materialul de la furnizorii noștri cooperați și/sau pot furniza propriile lor.Anunțați-ne că contactul furnizorului ar fi ok. Departamentul nostru de achiziții îi va contacta cât mai curând posibil.
Personalul nostru cu 10 ani de experienta in munca, fara exagerare, poate controla perfect distanta dintre fiecare cui de pistol.Deși se află în partea de jos a pernei scaunului, nu este neglijent.
11. Finalizare
Când picioarele sunt terminate, înainte de asamblare, personalul nostru experimentat va verifica fiecare picioare și va ajusta cele patru picioare la același nivel pentru a se asigura că sunt plate.Și apoi, picioarele și tapițeria vor fi asamblate și vor primi forma lor finală. Până acum, un scaun tapițat cu manopera rafinată este terminat.
12. Ambalare
După primirea comenzii de la clienți, vânzările vor trimite clienților un ghid și vor comunica și confirma cerințele finale ale pachetelor, sau vom emite un ghid de pachet directorului atelierului de ambalare în conformitate cu cerințele detaliate de ambalare furnizate de clienți. Și atelierul de ambalare va urma cu strictețe ghidul de ambalare pentru a împacheta corect scaunele.Mai exact, dacă tapițeria trebuie să lipească etichetele, cuvintele etichetelor și forma etichetei etc;etichete de lege, hangtag, dacă pungile PE au nevoie de găuri și cuvinte de imprimare;dacă picioarele sunt protejate cu țesături nețesute sau bumbac PE;pungile fixate de punga de hardware și locația;Stilul și numărul de copii ale instrucțiunilor de asamblare;Dacă se pune desicant și așa mai departe.Pentru a ne asigura că inspecția calității mărfurilor are o bază, este, de asemenea, o garanție importantă pentru a îndeplini pe deplin cerințele și așteptările clienților.
13. Testare
Calitatea este viața pentru VENSANEA.Fiecare scaun tapițat pe care l-am produs este verificat cu strictețe la fiecare nivel de producție de către echipa noastră QC.În plus, scaunele finite sunt supuse unor teste specifice de rezistență și durabilitate în laboratorul nostru sau la un centru de testare terț, cum ar fi TUV, SGS, BV, Intertek etc, în conformitate cu standardul european EN 12520 – Rezistență, durabilitate și siguranță.Ele rezistă perfect chiar și la cele mai solicitante teste.Asta face ca fiecare client să poată vinde cu ridicata sau cu amănuntul scaunele pe care le-am făcut.În plus, fiecare comandă am preleva probe aleatoare din producția de masă pentru a face testul de cădere bazat pe standardele internaționale, cum ar fi ISTA-2A, care ar putea asigura clienții să primească bunurile bine ambalate.
Și testul chimic este efectuat și de o companie terță, TUV, SGS, BV etc.
Cum ar fi REACH SVHC, TB117, pulbere de vopsit fără plumb etc.
Ora postării: 16-nov-2023